當塑料在充模過(guò)程中受到氣體的干擾時(shí)，塑膠外殼的表面往往會(huì )出現銀紋或微小氣泡，或者在塑膠外殼的厚壁中形成氣泡。這些氣體的主要來(lái)源是原料中含有水分或容易揮發(fā)性物質(zhì)或過(guò)量的潤滑劑，也可能是材料溫度過(guò)高長(cháng)時(shí)間受熱塑料降解，產(chǎn)生降解氣體。

一、設備方面

噴嘴孔太小，物料在噴嘴處淌水或拉絲，機筒或噴嘴內有障礙物或毛刺，高速物料流過(guò)時(shí)產(chǎn)生摩擦熱分解材料。

二、模具方面

（1）由于設計缺陷，如澆口位置不良、澆口過(guò)小、多澆口塑膠外殼非對稱(chēng)澆口排布、流道過(guò)小、模具冷卻系統不合理、模具溫差過(guò)大等導致熔融材料在模腔中不連續地流動(dòng)，堵塞了空氣通道。

（2）模具的分型面缺少必要的排氣孔，或者排氣孔不足、堵塞、定位不良，鑲件、頂針等加工間隙沒(méi)有排氣孔，使塑料進(jìn)入的同時(shí)無(wú)法排出型腔內的空氣。

（3）模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過(guò)熱點(diǎn)，分解通過(guò)的塑料。

三、技術(shù)方面

（1）如果物料溫度過(guò)高，會(huì )引起分解。如果機筒溫度過(guò)高或加熱失靈，應逐步減小機筒溫度。如果加料段溫度過(guò)高，部分塑料會(huì )過(guò)早熔化，充滿(mǎn)螺旋槽，空氣無(wú)法從加料口排出。

（2）注射壓力小，保壓時(shí)間短，使熔體不會(huì )緊貼型腔表面。

（3）注射速度過(guò)快，使熔融塑料在大剪切力的作用下分解，產(chǎn)生分解氣體；注射速度過(guò)慢，不能及時(shí)填充型腔，導致塑膠外殼表面密度不足，產(chǎn)生銀紋。

（4）料量不足、加料緩沖墊過(guò)大、料溫過(guò)低或模具溫度過(guò)低都會(huì )影響熔料的流動(dòng)和成型壓力，產(chǎn)生氣泡。

（5）多級注射減少銀紋：中速注射充填流道→慢速充填澆口→快速注射→低壓慢速充填模具，使模具內的氣體在每一級都能及時(shí)排除干凈。

（6）螺桿預塑成型時(shí)背壓過(guò)低，轉速過(guò)高，使螺桿回位過(guò)快，空氣容易隨物料被推到機筒前端。

四、原材料方面

（1）混有異種塑料的原料或混有大量粉末的粒狀材料在熔化時(shí)容易夾帶空氣，有時(shí)會(huì )出現銀紋。當原材料被污染或含有有害性屑料時(shí)，原材料容易受熱分解。

（2）再生料結構疏松，微孔儲存的空氣量大；再生料的再生次數過(guò)多或與新材料的比例過(guò)高(一般低于20%)。

（3）原材料中含有的揮發(fā)性溶劑或原料中的液體助劑，如作為染色助劑的白油、作為潤滑劑的硅油、二丁酯增塑劑、穩定劑、抗靜電劑等使用過(guò)量或混合不均勻，以堆積狀態(tài)進(jìn)入模腔，形成銀紋。

（4）塑料不會(huì )干燥處理，也不會(huì )從大氣中吸收水分。原材料應充分干燥，并使用干燥料斗。

（5）某些品牌的塑料本身不能承受高溫或長(cháng)時(shí)間加熱。特別是當含有微量水分時(shí)，可能會(huì )發(fā)生催化裂化反應。對于這類(lèi)塑料，應考慮使用硬脂酸及其鹽類(lèi)(每10kg材料可以加到50g)等外潤滑劑，盡可能減小加工溫度。

五、塑膠外殼的設計方面

如果壁厚太厚，外部和內部的冷卻速度不同。在模具制造時(shí)應適當增加主流道、分流道和澆口的尺寸。