注塑模具加工是一項很精細化的活動(dòng)，每一步都決定著(zhù)注塑模具和注塑產(chǎn)品的最終質(zhì)量，所以對于注塑模具加工來(lái)說(shuō)并不是一件很容易的事情。那么注塑模具加工困難的具體原因是什么呢？

（1）型腔和型芯的加工形狀復雜

注塑模具型腔和型芯的復雜形狀將很難加工，尤其是型腔的盲孔或型腔的成型表面的加工，如果是采用傳統的注塑模具加工的方法，不僅是需要工人有較高的加工技術(shù)水平，較多的工裝夾具，而且需要較長(cháng)的加工周期。

（2）對注塑模具的精度、表面要求和使用壽命要求比較高

因為注塑模具加工專(zhuān)用產(chǎn)品的精度、表面要求和使用壽命的要求都是比較嚴格的，這就大大提高了制造注塑模具加工的難度和模具制造周期。

（3）模具加工的工藝過(guò)程長(cháng)，加工時(shí)間短

由于對塑膠制品的形狀和尺寸精度要求很高，且塑膠材料的特性有所不同，注塑模具制造出來(lái)后，還需要反復進(jìn)行試模和修模，這就使得開(kāi)發(fā)和交付的時(shí)間很緊張。

（4）異地設計、異地制造

一般注塑模具制造廠(chǎng)家都是根據用戶(hù)的要求設計制造模具，但是注塑加工生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品在其他的注塑廠(chǎng)。這樣就造成了塑膠產(chǎn)品的設計、注塑模具的設計制造和產(chǎn)品的生產(chǎn)都在異地進(jìn)行的情況的發(fā)生。