一般模具加工的生產(chǎn)類(lèi)型是單件小批量生產(chǎn)，制定模具加工工藝規程的基本原則是保證生產(chǎn)成本低和生產(chǎn)效率高，可靠地加工出符合設計圖紙要求的模具產(chǎn)品。因此，在制定工藝規程時(shí)，要從工廠(chǎng)的實(shí)際情況出發(fā)，充分利用現有設備，盡可能使用國內外的先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗。模具加工所使用的設備以及其工藝裝備應具有良好的通用性，應廣泛使用通用機床、標準刀具、組合夾具、通用夾具和通用量具。對于一些結構和形狀較復雜的型腔及型芯、凸模、凹模等零件的工作面，可以使用數控機床或自動(dòng)換刀數控機床、電蝕加工等一些先進(jìn)技術(shù)和特殊技術(shù)，其他情況下則可以使用常規制造工藝。如果只是少量需要特種工藝進(jìn)行加工的情況，可以考慮合作化生產(chǎn)的方法來(lái)解決。一個(gè)合理的機械加工工藝規程要反映出以下幾方面的基本要求。

（1）產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性

模具加工工藝規程要先充分考慮并采取一切確保產(chǎn)品質(zhì)量的必要措施，以確保能全面、可靠、穩定地滿(mǎn)足設計圖紙要求的精度、表面質(zhì)量和其他技術(shù)要求。

（2）工藝技術(shù)的先進(jìn)性

在模具加工廠(chǎng)現有條件下，所制定的模具加工工藝規程在采用工廠(chǎng)成熟的工藝方法的基礎上，應盡可能吸收同行先進(jìn)的適合工廠(chǎng)情況的工藝技術(shù)和工藝設備，以提高模具加工工藝技術(shù)水平。在保證加工質(zhì)量、各項技術(shù)要求和按時(shí)完成任務(wù)的前提下，盡量縮短模具加工所需時(shí)間，以確保模具的制造能在交貨期限到達以前完成。

（3）經(jīng)濟性

在一定的生產(chǎn)條件下，需要使用勞動(dòng)量、材料和能源消耗更少的工藝方案，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，減小生產(chǎn)成本。從而使企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟效益。

（4）良好的勞動(dòng)條件

制定的模具加工工藝規程需要保證工人具有良好而安全的勞動(dòng)條件。應盡可能使用機械化或自動(dòng)化的措施來(lái)減少一些繁重的體力勞動(dòng)。