塑膠外殼，顧名思義，是由塑膠材料制成的外殼產(chǎn)品，這類(lèi)產(chǎn)品一般需要注塑加工，那么在注塑加工的過(guò)程中需要掌握哪些要點(diǎn)呢？

1、不同的原材料在注塑加工成型時(shí)需要的溫度也是有所不用的。溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì )對原料的加工產(chǎn)生不良影響，對最后產(chǎn)品的制造產(chǎn)生不良影響。比如說(shuō)如果溫度太低時(shí)，液體原料顏色會(huì )產(chǎn)生不正常情況；如果過(guò)高時(shí)，產(chǎn)品在生產(chǎn)出來(lái)后會(huì )有毛邊現象產(chǎn)生，產(chǎn)品質(zhì)量達不到要求。

2、在塑膠外殼注塑加工成型過(guò)程中，需要控制澆注道內的速度，如果太快的時(shí)候，會(huì )有毛邊出現，也會(huì )造成填裝過(guò)滿(mǎn)出現燒壞等情況。如果太慢的時(shí)候，就會(huì )有縮水的現象，容易斷裂等情況。因此，在澆注時(shí)，一定要注意控制其加工速度，使生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量達到所需要求。

3、在加工過(guò)程中，需要注意控制冷卻時(shí)間，具體需要的時(shí)間也需要根據加工產(chǎn)品的具體情況來(lái)確定。注塑模具的加工會(huì )對產(chǎn)品的亮度產(chǎn)生很大的影響，所以一定要多加注意。

在塑膠外殼進(jìn)行注塑加工的時(shí)候，為了保證更好的加工質(zhì)量，在加工前要做好一些工作，使其加工條件更適合模具的注塑加工。

塑膠外殼注塑工藝說(shuō)明：模具是生產(chǎn)塑料制品的工具，它由幾組零部件組成，這種組合中有一個(gè)成型模腔。注塑成型時(shí)，將模具裝夾在注塑機上，將熔融塑料注入成型模腔內，在腔內冷卻成型，然后上下模具分離，通過(guò)頂出系統將產(chǎn)品從模腔頂出模具，最后合模進(jìn)行下一次注塑成型，整個(gè)注塑過(guò)程是循環(huán)進(jìn)行的。